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旋挖鉆終空孔深測量

更多深孔設(shè)備

CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。

4種支撐

雙缸支撐+雙導(dǎo)軌支撐，精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。

強大的液壓控制

排屑更順暢，不斷鉆頭。

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭，油泵不壞。

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。

雄厚的實力

質(zhì)量有保證，用著更放心。

旋挖鉆終空孔深測量廠家

COMPANY

廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞，依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立，是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務(wù)為一體的專業(yè)化旋挖鉆終空孔深測量制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊，就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設(shè)立研發(fā)部門，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設(shè)備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級，公司的旋挖鉆終空孔深測量已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造，贏得了廣大客戶的認可與信任，成功服務(wù)多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標（中國制造2025），乗承自主科學(xué)研制，勇于追求卓越理念，不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設(shè)備，為國家經(jīng)濟建設(shè)出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS

07
2018-11

深孔鉆角度如何調(diào)整進行深孔鉆加工怎么設(shè)置參數(shù)

大家在使用深孔鉆加工孔洞的時候，都需要調(diào)整角度，而角度的調(diào)整可以通過參數(shù)來設(shè)置。接下來小編就給大家介紹深孔鉆角度如何調(diào)整，進行深孔鉆加工怎么設(shè)置參數(shù)？
21
2019-09

鉆孔機怎么用？pcb鉆孔機斷刀原因分析

鉆孔機相信大家都知道，我們可以利用鉆孔機在需要打孔的地方，通過設(shè)備在目標上留下孔洞。PCB鉆孔機在工作過程中可能會出現(xiàn)斷刀的情況，是什么原因
17
2018-07

深孔鉆智能制造的快速發(fā)展需要仿真技術(shù)的支持
15
2021-10

鉆深孔用啥程序？操作步驟！

深孔鉆一般都是由程序所來驅(qū)動的，當然具體的操作還是得根據(jù)技術(shù)和要求來決定，比如普通的鉆孔還有深孔，如果我們鉆深孔的話應(yīng)該用啥程序呢？
22
2020-02

混凝土鉆孔機怎么工作？使用流程分享

混凝土鉆孔機對材質(zhì)要求特別高，因為它所工作的對象是非常堅硬的混凝土，并且需要長期使用，因此鉆機質(zhì)量成了重點因素，那么它是怎么工作的呢？
14
2019-10

如何選擇螺旋鉆孔機？pcb鉆孔參數(shù)和程序的區(qū)別作用是什么？

大家在選擇鉆孔機的時候是否不知道到底該怎么選，下面臺翰機械為大家介紹如何選擇螺旋鉆孔機，以及詳細分享PCB鉆孔機參數(shù)和程序的區(qū)別及作用。
19
2020-05

數(shù)控5軸深孔臥式鉆床有幾軸聯(lián)動？

很多人對數(shù)控深孔鉆不太了解，它不光體現(xiàn)在方便上面，工作效率也是特別的高，它可以脫離人工，數(shù)控5軸深孔臥式鉆床有幾軸聯(lián)動？
03
2018-10

數(shù)控鉆攻機的市場需求度
01
2019-08

數(shù)控深孔鉆的5大使用注意事項

數(shù)控深孔鉆的運用是愈來愈廣泛，模具制造，或是其它的金屬加工，高精確度生產(chǎn)加工，在玻璃或是是某些建設(shè)原材料，在航天技術(shù)上運用更為多，那么這類深孔鉆的使用注意事項是什么呢？下面小編就帶大家具體來了解下。1、深孔鉆床的刀桿受直徑的限定，直徑小，長度大，導(dǎo)致剛度差，強度低，鉆削最易造成震動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和粗糙度。2、在應(yīng)用寰球數(shù)控深孔鉆數(shù)控車床打孔和擴孔時，冷卻潤滑劑在沒有選用獨特設(shè)備的狀況下，難以輸入到鉆削區(qū)，使刀具耐用度下降，并且排屑也艱難。3、在進行深孔加工過程中，通常都不可以直..
29
2019-05

解析深孔加工中常見的10種問題及解決措施

下面小編總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決措施供大家參考，希望對你有所幫助。1.孔徑增大，誤差大（1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸..

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